1.梱包チェック
包装が無傷であるかどうか、包装が注文の要件を満たしているかどうか、注文が元の包装を必要とするかどうかに注意してください。真空包装が良好であるかどうか。MSL2-5は、材料番号と数量が正しいかどうか、サイドバンドがきちんとしていてしっかりしているかどうか、編組テープのパンチ側の位置決め穴があるかどうか、コンポーネントの形状の色が一貫しているかどうか、（非極性コンポーネント）ラベルの外観は良好か、製造日は妥当か 目視検査 / 虫眼鏡 / 顕微鏡 / 綿棒 / アセトン / スクレーパー / ノギス / はんだ付け性試験機 / 専門機器 / 試験機 /オシロスコープなど
2.ラベルチェック
バーコードが鮮明でスキャン可能かどうか、ロゴが正しいかどうか、製造日が注文要件を満たしているかどうか、グリーン環境が注文要件と一致しているかどうか、工場の品質検査と梱包時間が正確かつ合理的かどうか
3.ピンとパッケージのチェック
ピンはんだボールの色や形状は正常か（酸化、変形、バリ、損傷、汚染等がないか）、パッケージ形状は正しいか、チューブの角の数は正しいか、チューブの角は正しいかなどを確認してください。面取りの有無、表面の傷やピンホールの有無、樹脂の傷みの有無、パッケージのエッジの丸みの有無、面取りの有無
スクリーン印刷チェック。スクリーン印刷が正しいかどうかを確認し、製品仕様書に指定されているスクリーン印刷の方向に注意してください。シルクスクリーン上のディンプルや凸マーク、位置決め穴が正しく鮮明かどうか。
4.表面試験
アセトンで拭き、製品とシルクスクリーンの表面が色褪せていないか、綿棒が黒くなっているかどうかを観察します。
5.スクラッチテスト
スクレーパーで掻き出した材料が粉末状になっているか
6.製品の一貫性
静電容量抵抗、インダクタンスなどのみの製品一貫性測定パラメータ値。
7.寸法チェック
全体の寸法、角の位置、ピンの間隔、ピンの長さがパッケージの外形マークと一致しているか確認してください。
8.はんだ付け性試験
はんだ付け性テストピンとはんだボールが正常にはんだ付けできるかどうか。
9.D-キャップ
内部検査および開封テスト (D-CAP)。内部マトリックス構造は正しいですか。
10.機能テスト
機能・性能試験機能および性能試験機能・性能が仕様を満たしているかどうか。テストマシン、オシロスコープは7に等しい